斗式提升機包括帶式斗式提升機、板鏈斗式提升機、鏈斗式提升機等，是一種廣泛應用于農產品加工廠和糧食局的垂直提升設備。具有起升高度大、起升平穩、占地面積小、密封性好等優點，適用于起重粉狀、小塊物料。

以下是設備使用中常見的幾種故障:

1. 料斗帶滑

(1)斗式提升機利用料斗皮帶與頭輪傳動軸之間的摩擦力矩來提升物料。如果皮帶張力不夠，料斗皮帶會打滑。此時立即停機，調整張緊裝置，將料斗皮帶張緊。若張緊裝置不能使料斗皮帶充分張緊，說明張緊裝置行程過短，應重新調整。

正確的解決辦法是解開料斗帶關節,調整張力裝置底部輪高的位置,把料斗帶的頭絞車,通過磨頭和底部輪子,和連接頭和尾巴,料斗帶緊張但不緊張的狀態。然后充分拉緊張力裝置。此時，未使用過的張緊裝置調節螺絲的張緊行程不得小于全行程的50%。

(2)當提升機過載時，阻力扭矩增大，導致料斗皮帶打滑。此時應減少給料量，達到給料均勻。如果減少給料量后仍不能改善滑移，可能是機座內物料堆積過多或料斗被指導員卡住。停機檢查，排除故障。

(3)頭輪傳動軸與料斗帶的內表面過光滑，使兩部分之間的摩擦減小，導致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶的內表面涂上一層膠水，增加摩擦。

(4)頭輪和下輪軸承轉動不好，阻力扭矩增大，造成料斗皮帶打滑。此時，可以清洗和填充或更換軸承。

2. 料斗帶偏差

頭輪和下輪傳動軸安裝不正確。主要內容如下:

(1)頭輪與底輪傳動軸在同一垂直平面內不平行;二是兩個傳動軸安裝在水平位置，而不是在同一垂直平面上;第三，兩根傳動軸平行且在同一垂直平面內，不能水平。這時料斗皮帶出現偏差，容易造成料斗與桶之間的沖擊，料斗皮帶撕裂。立即停機，糾正故障。頭輪與底輪傳動軸安裝在同一垂直平面上，均在水平位置。整機中心線在1000mm高度的垂直偏差不得超過2mm，累計偏差不得超過8mm。

(2)料斗與接頭接頭錯誤是指料斗帶組合后，料斗帶的邊線不在同一條線上。操作時，料斗皮帶緊繃時松繃，使料斗皮帶向緊繃側移動，造成偏差，造成料斗未滿載，卸料未完成，返料增加，生產率降低。在嚴重情況下，料斗皮帶卡住和撕裂。此時，請停止機器，糾正接頭并連接好。

3.回料過多

提升機回收是指物料在卸料位置未完全卸出機外，但有部分物料返回到電梯座內的現象。在提升作業中，如果電梯返料過多，會降低生產效率，增加電耗和物料的破碎率。收益過高的原因如下:

(1)料斗運行速度過快。當提升機提升干燥的粉狀和粒狀物料時，料斗運行速度不同。當提升干粉、粒狀物料時，速度約為1-2m/s;當質量物料提升時，速度為0.4-0.6m/s;濕粉、粒狀物料的提升速度為0.6-0.8m/s。速度過高，提前卸料，導致退料。此時應根據起料情況適當降低進料斗速度，避免退料。