提升機底部積料故障的解決方法
在提升機可以提升物料的過程中，如果上料不均勻，常出現影響機體底部積料的情況，而如果機座中物料進行過多，就會不斷加大料斗挖料阻力，長時間不注意會導致料斗磨損造成嚴重，甚至會發展出現膠帶打滑或整機停止工作運行。所以，底部積料問題我們需要一個大家應該注意。接下來小編就來學習簡單分析介紹下提升機底部積料故障的解決方法。
（1）喂食不均勻，或多或少。當給料量增加時，給料量大于升降量，使物料留在基座內積聚，使基座內物料逐漸上升，料斗運行阻力逐漸變大，在一定程度上，帶子滑動，也可能造成停機或電機燒毀。
解決方案：嚴格控制進料量，操作時開空，逐步打開進料門。材料上升由座椅的前置孔觀察。當材料面到達底部車輪的不均勻軸時，進料門不能再放大
（2）注射流量過大，使所有提升物料不能流入排出管并返回基體，使物料基體變大，造成堵塞。
解決方案:減少回流
（3）因停電或其他系統故障問題突然停機時，提升機分支與回行分支發展質量管理不等，使其可以產生進行倒轉，料斗內的物料倒入機座，再開機時易發生機座堵塞。
解決辦法:在卷揚機的主軸一側安裝一個逆止器，防止其反轉。
（4）膠帶滑落，減少其升降機，使座椅上的材料數量形成堵塞。
解決方法：加大張力，防止膠帶打滑。
（5）大塊異物進入框架，造成堵塞
一個解決方案。在啟閉機入口處安裝格柵以防止事故。
提升機底部出現積料問題的時候，一定不要盲目處理，正確的找出解決方法才是需要通過我們應該考慮的，其次就是要做好正確的維護和保養工作，這樣才能得到進一步提高公司產品的質量控制以及如何使用壽命。